車銑復合加工廠家認為雖然復合加工具有常規(guī)單一加工不可比擬的優(yōu)勢，但實際上，車銑復合機床在航空制造領域的利用率并沒有得到充分利用。關鍵原因是車銑復合機床在航空制造中的應用時間還比較短，適合航空零件結構和工藝特點的車銑復合機床的加工技術、數(shù)控編程技術、后置處理和仿真技術還處于探索階段。要充分發(fā)揮車銑復合機床的效率，提高產品的加工效率和精度，須綜合攻克和解決上述關鍵基礎，實現(xiàn)集成應用。

　　車銑復合加工廠家認為復合加工的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)縮短產品制造流程鏈，提高生產效率。車銑復合機床加工可以一次性完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這一方面減少了換裝卡帶來的生產輔助時間，同時也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。

　　(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。車銑復合加工廠家認為裝卡次數(shù)的減少避免了定位基準轉換帶來的誤差積累。同時，目前的車銑復合機床大多具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程中關鍵數(shù)據(jù)的原位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　　(3)減少占地面積和生產成本。車銑復合加工廠家認為車銑復合機床雖然單機價格較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，夾具數(shù)量、車間占地面積、設備維護費用的減少，可以有效降低固定資產總額的投資、生產、運營和管理成本。

　　車銑復合加工廠家認為與常規(guī)加工設備不同，車銑復合機床加工中心實際上相當于一條生產線。如何根據(jù)零件的工藝特點和車銑復合機床的工藝特點，制定合理的工藝路線、裝夾方法和選擇合理的刀具，是實現(xiàn)加工的關鍵。

　　車銑復合加工廠家認為對于雙刀柄的車銑加工中心，雙刀柄的設備具有雙通道控制系統(tǒng)，上下刀柄可以分別控制，通過代碼中的同步語句實現(xiàn)同步加工。為了充分發(fā)揮設備的加工能力，在加工條件允許的前提下，通過雙刀夾的同步操作，可以實現(xiàn)零件多道工序的同時加工。通過上下刀架的同步設置，可以在粗車外形的同時完成內孔的粗鏜，進一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運動，加工出一系列的孔，不僅提高了加工效率，而且抵消了鉆孔的軸向力，減少了工件變形的影響。為了實現(xiàn)這一功能，需要在早期的工藝設計中對工藝方案進行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，通過加工程序的合理組合來實現(xiàn)上述功能。